鍛造鋼球 | 高鉻鑄球 | 耐磨材料

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福建龍巖建龍實業生產鍛造鋼球、球磨鋼球、合金鋼球、鍛鋼磨球、軋制鋼球

作者:www.485558.tw  來源:建龍實業  發布時間:2016-08-02  點擊量:1206

  福建建龍實業有限公司作為福建龍巖最專業制造耐磨鋼球鋼棒生產企業,擁有完備的在線鋼球熱處理生產線,可以按照客戶的要求生產各種硬度級別和機械性能的優質球磨鋼球和其他類型研磨介質,受到客戶的廣泛好評。

  熱軋鋼球產品介紹:熱軋鋼球是近年新興的軋制工藝技術,其工藝原理為兩個帶螺旋孔型模具的軋輥相互交叉配置,以相同方向旋轉,帶動軋件反方向旋轉并前進,在模具的作用下,軋制成所需要的鋼球規格。

  軋制鋼球具有以下特點:

  1、生產效率高,產量大,自動化程度高。

  2、質量穩定,硬度均勻,淬透性好,金相組織致密,沖擊韌性高,破碎率低。

  3、熱處理工藝先進,勞動強度低,環保無污染,生產成本低。

  熱軋鋼球生產步驟:

  1、軋制球磨鋼球的原料采用的是各種化學成分的軋制圓鋼棒。

  2、圓鋼棒在軋制錢在連續式加熱爐中被加熱到合適溫度。

  3、紅熱狀態的鋼胚送入鋼球軋制機后,在兩個帶有特殊螺旋7L型的軋輥之間螺旋前進,并軋制成鋼球,每個鋼球軋制機每分鐘可軋制鋼球60-200個。

  4、軋制成紅熱裝備的鋼球立刻進入本廠特別設計的在線熱處理設備中進行淬火-回火處理,使鋼球獲得高而均勻的硬度。

  5、成品鋼球具有精準的尺寸及硬度及良好的耐磨性和機械性能。

  6、經檢驗合格后,成品鋼球被送往包裝車間,包裝后發給客戶。

  適應于:水泥建材,礦山冶選,電廠磨煤,化工以及機械等行業

  熱軋鋼球生產工藝從原材料,生產,熱處理等各個方面對球磨鋼球做了一個系統的提升,全電腦自動控制,機械化解放了勞動生產力,解除了人為因素對產品質量的影響,提升了批量質量的穩定性,生產效率高,對環境影響因素極低,使球磨鋼球由小規模,高污染的鑄造以及鍛造工藝向大規模,無污染的熱軋工藝的轉變,并極易形成產業化。

  龍巖建龍熱軋合金鋼球與鑄造鋼球的主要區別:

  1.龍巖建龍熱軋合金鋼球和鑄造鋼球使用的原材料不同

  龍巖建龍合金鋼球-材料屬于中高碳低合金鋼,使用的是大型鋼廠萊鋼生產的成品圓鋼,同時要求特鋼廠采用10倍以上體積的方鋼坯熱軋擠壓生產而成:

  鑄造鋼球-使用的注意是收集來的廢鋼料,加一定比例的合金元素。

  2.形成鋼球硬度的原理不同

  龍巖建龍合金鋼球是通過特有的淬火工藝使鋼球急速冷卻,促使金相組織中的奧氏體轉變為具有相同耐磨硬度的馬氏體組織,金相組織極為致密,晶粒細小,鋼球硬度可達到HRC58以上,并且勝曄鋼球回火熱處理采用多次高溫回火淬火,硬度階梯式處理方式,相對于其他廠家,硬度更加均勻,質量更加可靠。

  鑄造鋼球主要是摻加一定量的合金元素鉻(CR)來使鋼球產生一定的硬度和耐磨性能,CR的含量越高,鋼球硬度和耐磨性能越好,使鋼球的成本更高,

  3.沖擊韌性和抗破碎能力不同

  龍巖建龍合金鋼球密度高,沖擊韌性≥12J,6m高落球試驗抗疲勞壽命≥20000次,破碎率≤1%

  鑄造鋼球內部普遍存在氣孔以及夾砂。一般沖擊韌性≤4J,無法進行落球試驗,破碎率一般在3%左右。

  4.龍巖建龍合金鋼球與傳統鑄球的產生工藝優勢

  龍巖建龍合金鋼球采用成品圓鋼,質量統一,而且圓鋼進加熱爐—軋機—淬火機—回火爐—冷卻球臺—包裝。整個過程實現了機械自動化流水作業模式,同時溫度,速度等工藝參數由電腦跟蹤控制,確保了生產質量的穩定均勻。龍巖建龍合金鋼球由于使用的是方坯熱軋擠壓生產而成的圓鋼為生產原料,同時熱軋鋼球生產過程中又要通過軋輥成型擠壓,所以熱軋鋼球的密度要大于7.80以上,磨礦效率高。

  鑄造鋼球由于采用的是傳統型覆沙澆注工藝,所以鋼球內部難免會產生氣孔和夾砂,還存在澆注廢邊等情況,所以密度一般在7.45左右,磨礦效率低,鑄造球所用的廢鋼本身存在材質不勻的情況,同時每爐配料比例和澆注速度等受人為因素影響較大,產品質量很難穩定。

  我公司擁有完備的在線鋼球熱處理生產線,可以按照客戶的要求生產各種硬度級別和機械性能的優質球磨鋼球和其他類型研磨介質。 自創于以來我公司堅持以質量取勝,以完善的服務贏得客戶的信賴和滿意。我們將恪守“緊跟市場的發展,技術創新、管理創新”的企業宗旨,不斷注入新的經營理念,為海內外客戶提供最優質的產品。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。





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